用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置的制作方法

文档序号:19853906发布日期:2020-02-07 23:29
用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及模板固定技术领域,特别是涉及一种用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置。



背景技术:

现有建筑工程施工过程中在利用建筑模板进行上下墙体浇筑过程中,上层墙体模板的定位安装难度较大,非常容易因为模板固定牢固性差,与下层已经完成浇筑的墙体的贴合性差,在混凝土浇筑振捣的过程中,模板发生松动而错位,造成上下墙体的错台。

目前在施工现场,大多是仅依靠模板支撑系统对上层墙体的模板进行固定,固定牢固性差,模板极易发生错位;或采用临时托架对上层墙体的模板进行拖固,同时配合模板支撑系统进行固定,临时托架大多就地取材,贴合性差,固定的牢固性差,无法重复使用,周转灵活性差。



技术实现要素:

本实用新型提供一种结构简单,可重复使用,适用范围广泛,应用灵活的用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置。

解决的技术问题是:现有上层墙体模板的托架大多临时就地取材,固定的牢固性差,无法重复使用,周转灵活性差。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置,包括设置在上层墙体的模板下方的调节组件和夹紧组件;

调节组件包括贴合模板下端面设置的托架和与托架转动连接的门形框架,所述托架包括一对水平并列排布的c形架和连接两个c形架的水平套筒,c形架开口水平朝向远离下层墙体的方向设置,水平套筒两端分别与两个c形架的一侧开口端固定连接;所述门形框架开口朝下设置,开口端处固定设置有转轴,所述水平套筒转动套设在转轴外,门形框架内侧相对设置有卡固块,卡固块上对称开设有插槽;c形架的另一侧开口端设置有与门形框架上端插槽相配合的插条,插条设置在卡固块的插槽内;

夹紧组件包括穿设在下层墙体内的紧固螺杆,将调节组件压在模板上的抵压座,以及用于紧固的锁紧螺母;紧固螺杆的固定端设置有限位台,自由端穿过下层墙体上的对拉螺栓孔后,从两个c形架之间穿过并伸至门形框架外侧;抵压座包括套设在紧固螺杆外侧且与紧固螺杆滑动连接的压紧套筒和位于门形框架外侧的山型卡,压紧套筒一端外侧壁上设置有限位环,另一端设置有山型卡;压紧套筒的长度与c形架的宽度相适应。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置,进一步的,所述门形框架为宽度10-20mm的钢板条弯折而成,板面垂直与模板的板面设置。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置,进一步的,所述门形框架的两个开口端边沿朝门形框架内侧弯折并倾斜向下延伸形成收口段,收口段的边沿竖直向下弯折并延伸形成连接板,所述转轴固定设置在两侧的连接板之间。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置,进一步的,所述门形框架顶面与卡固块上表面之间的距离不小于门形框架高度的1/3。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置,进一步的,所述限位环的外径比两个c形架之间的最小距离大至少5mm,且不大于门形框架的宽度。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置,进一步的,所述模板与门形框架之间还设置有紧固木方。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置与现有技术相比,具有如下有益效果:

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置结构简单,安拆操作便捷,利用下层墙板浇筑时留下的固定模板的对拉螺栓孔,将夹持装置固定在下层墙板上,并利用向上伸出c形架的门形框架夹持柱上层墙体的模板底部,在模板的支撑体系外又增加了一层边沿的加固手段,有效避免模板因混凝土浇筑和振捣而引发的错位,大大提高了模板固定的牢固性;而且在安拆模板时,夹持装置的设置,可以在模板底部起到一个顶托的作用,大大降低模板安拆的难度,提高施工的便捷性和安全性;而且本夹持装置可重复使用,现场周转灵活性好,使用方便,根据具体的需求,可以在门形框架与模板之间夹设紧固木方,确保对模板的夹持稳定牢固,应用范围广泛。

下面结合附图对本实用新型的用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置的结构示意图;

图2为调节组件的结构示意图;

图3为夹紧组件的分解结构示意图;

图4为夹持装置的使用状态示意图。

附图标记:

1-门形框架;11-收口段;12-连接板;2-卡固块;3-插槽;4-托架;41-c形架;42-水平套筒;43-插条;5-模板;6-紧固螺杆;61-限位台;71-压紧套筒;72-山型卡;73-限位环;8-锁紧螺母;9-紧固木方。

具体实施方式

如图1至图4所示,本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置包括设置在上层墙体的模板5下方的调节组件,夹紧组件和夹设在模板5与调节组件之间的紧固木方9。

调节组件包括开口朝下设置的门形框架1和与门形框架1转动连接的托架4,门形框架1为宽度10-20mm的钢板条弯折而成,板面垂直与模板5的板面设置,门形框架1的两个开口端边沿朝门形框架1内侧弯折并倾斜向下延伸形成收口段11,收口段11的边沿竖直向下弯折并延伸形成连接板12,两侧连接板12之间固定设置有转轴;门形框架1内侧相对设置有卡固块2,卡固块2上对称开设有插槽3;门形框架1顶面与卡固块2上表面之间的距离不小于门形框架1高度的1/3。

托架4包括一对水平并列排布的c形架41和连接两个c形架41的水平套筒42,c形架41开口水平朝向门形框架1设置,并通过水平套筒42与转轴转动连接,水平套筒42两端分别与两个c形架41的一侧开口端固定连接,c形架41的另一侧开口端设置有与门形框架1上端插槽3相配合的插条43,插条43设置在卡固块2的插槽3内。

夹紧组件包括穿设在下层墙体内的紧固螺杆6,将调节组件压在模板5上的抵压座,以及用于紧固的锁紧螺母8;紧固螺杆6的固定端设置有限位台61,自由端穿过下层墙体上拆模后留下的对拉螺栓孔后,从两个c形架41之间穿过并伸至门形框架1外侧;抵压座包括套设在紧固螺杆6外侧且与紧固螺杆6滑动连接的压紧套筒71和位于门形框架1外侧的山型卡72,压紧套筒71一端外侧壁上设置有限位环73,另一端设置有山型卡72;限位环73的外径比两个c形架41之间的最小距离大至少5mm,且不大于门形框架1的宽度;压紧套筒71的长度与c形架41的宽度相适应。

本实用新型用于上层墙体浇筑模板底部加固的夹持装置的使用方法,包括以下步骤:

步骤一、将紧固螺杆6穿过下层墙体浇筑时留下的对拉螺栓孔,使限位台61位于待固定模板5的相对一侧墙面上;用于模板5底部加固的夹持装置沿墙面水平间隔排布;

步骤二、将托架4穿设在紧固螺杆6上,并通过夹紧组件紧固,此时山型卡72竖直设置,门形框架1位于托架4下方,抵压座的限位环73顶撑在两个c形架41上,并通过锁紧螺母8紧固;

步骤三、进行上层墙体的模板5的支设和固定,使模板5的下边沿卡设在托架4上,便于模板5的定位和对齐,同时托架4对模板5有个向上的托力,大大降低了模板5固定的难度;

步骤四、模板5完成固定支撑后,根据模板5的厚度和c形架41的宽度,选取合适厚度的紧固木方9,将其置于托架4上方,并向上推动门形框架1,略微拧松夹紧组件,将门形框架1推至竖直紧固位后,转动山型卡72至水平位置,卡在门形框架1外侧后,以锁紧螺母8锁紧固定,完成模板5底部的加固夹持,可有效避免模板5底部的错位,确保上层墙板的板面与下层墙板板面的平齐;

步骤五、上层墙板浇筑混凝土,并养护;

步骤六、拧松锁紧螺母8,将山型卡72转至竖向位置,将门形框架1向下转动,拆除紧固木方9;

步骤七、将锁紧螺母8再次拧紧,托架4对模板5仍然有向上的托力,此时逐步拆除模板5的支撑体系,大大降低了模板5拆除的难度,待模板5拆除完毕后,拧松锁紧螺母8,取下夹紧组件和托架4,拔出紧固螺杆6,并封堵对拉螺栓孔,完成施工。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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