一种新型L型撑杆的制作方法

文档序号:19853922发布日期:2020-02-07 23:29
一种新型L型撑杆的制作方法

本实用新型涉及建筑铝模体系,特别是铝模体系中使用的l型撑杆,增加l型撑杆通用性,设计标准化。



背景技术:

在铝模体系中,吊模的加固、定位,需要使用到各个类型的撑杆。其中,使用量最多的就是l型撑杆。l型撑杆主要用于铝模板吊模反坎部分的加固定形,能有效防止反坎模板外翻导致的涨模问题,提高了吊模反坎的成型效果。

常用l型撑杆(1)的结构如附图1所示,使用两条角铝型材十字交叉焊接,在其水平方向的角铝上进行开孔,与吊模模板进行有效连接,常用l型撑杆(1)的使用方式如附图2所示,常用l型撑杆(1)连接铝模普板(2)和铝模封板(3),用于固定其结构,后继往里面现浇混凝土(①)施工,其竖向的角铝下延长度与铝模普板(2)反坎高等长,竖向角铝可对铝模普板(2)进行限位,起到一定的防止铝模普板(2)外翻作用。

现有的技术方案,采取拼装焊接加工l型撑杆,其尺寸为固定尺寸,根据吊模反坎的宽度、高度不同,需要定做各个不同尺寸的撑杆,通用性不强,重复利用率较低,造成了较大的材料浪费,提高了成本;因为涉及焊接工序,焊接质量难以保障,后期使用可能出现脱焊情况;没有进行标准化生产加工,加工成本居高不下。



技术实现要素:

现依标准化设计生产l型撑杆的思路,对其进行改进设计,增加其通用性,能够适配不同尺寸规格的吊模反坎,统一其尺寸规格,标准化生产,降低使用设计成本。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种新型l型撑杆,包括:新型l型撑杆水平方向组件(x1)、新型l型撑杆双孔连接角铝(x2);

所述新型l型撑杆水平方向组件(x1)上包括水平部分(x11)和竖直部分(x12),竖直部分(x12)上有竖直开孔作为可调连接安装功能区域,通过竖直部分(x12)的开孔与新型l型撑杆双孔连接角铝(x2)上不同高度的两个相邻的孔使用螺栓(4)连接,实现竖直方向下延高度(h)可调整。

进一步地,所述一种新型l型撑杆,所述竖直部分(x12)采用竖直开孔角铝焊接在水平部分(x11)上。

进一步地,所述一种新型l型撑杆,所述水平部分(x11)取通用定长(w)380mm设计,上端开一定数量的孔。

进一步地,所述一种新型l型撑杆,所述水平部分(x11)依次开孔,间距为3个d1=50mm,d2=180mm,d3=25mm,可以适用于宽度在100-250mm且宽度为50模数的吊模反坎。

进一步地,所述一种新型l型撑杆,所述新型l型撑杆双孔连接角铝(x2)长度取定尺(l)500mm,可适用于100-300mm高且高度符合50模数的反坎。

本实用新型的有益效果包括:新型l型撑杆,采用了螺栓可调拼接方式,可以通用于100-250mm范围内4种宽度、100-300mm范围内5种高度共20种类型的反坎,按目前反坎常用尺寸统计,通用率在95%以上,极大减少了l型撑杆的种类,可标准化设计、生产,本实用新型方案显著提高了l型撑杆的适用范围,降低了加工、设计成本,提高了生产、安装效率。

附图说明

图1常用l型撑杆(1)结构示意图;

图2常用l型撑杆(1)安装示意图;

图3新型l型撑杆结构轴侧示意图;

图4新型l型撑杆前视示意图;

图5新型l型撑杆俯视示意图;

图中:1.常用l型撑杆;2.铝模普板;3.铝模封板;x1.新型l型撑杆水平方向组件;x2.新型l型撑杆双孔连接角铝;x11.水平部分;x12.竖直部分;4.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型作进一步的说明,以便于本领域技术人员理解本实用新型。

如附图3所示,新型l型撑杆,采用拼装方式,水平方向和竖直方向角铝拆分为新型l型撑杆水平方向组件(x1)和新型l型撑杆双孔连接角铝(x2),通过螺栓(4)连接,竖直方向下延高度h可调整。

所述新型l型撑杆水平方向组件(x1)上包括水平部分(x11)和竖直部分(x12),如附图4所示,水平部分(x11)采取通用定长w=380mm设计,如附图5所示,水平部分(x11)上端开一定数量的孔,依次间距为3个d1=50mm,d2=180mm,d3=25mm,可以适用于宽度在100-250mm且宽度为50模数的吊模反坎。

如附图4所示,在水平部分(x11)上焊接一个200mm的竖直开孔角铝作为竖直部分(x12),作为可调连接安装功能区域;新型l型撑杆双孔连接角铝(x2)作为竖直方向连接件,长度取定尺l=500mm,可适用于100-300mm高且高度符合50模数的反坎,其余高度可取合适长度的双孔连接角铝替换。

本实用新型设计通用型l型撑杆,使用组合可调式结构,采用了螺栓可调拼接方式,可以通用于100-250mm范围内4种宽度、100-300mm范围内5种高度共20种类型的反坎,按目前反坎常用尺寸统计,通用率在95%以上,极大减少了l型撑杆的种类,可标准化设计、生产。

在不脱离本实用新型的设计思想的前提下,凡是在外观、结构上进行的延伸调整变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围。

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