过滤组件及过滤器的制作方法

文档序号:19853917发布日期:2020-02-07 23:29
过滤组件及过滤器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及制冷技术领域及其他需要过滤的系统,具体涉及一种过滤组件及过滤器。



背景技术:

过滤器可以过滤一些杂质,从而减少使用该过滤器的系统或者器体发生堵塞的可能,过滤器中普遍采用过滤网进行过滤,然而,在过滤网进行过滤的过程中,过滤网可能会出现过滤网破损或局部脱落的情况。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种过滤组件,同时提供一种过滤器,有利于使过滤组件的网部固定更加可靠,相对增加过滤器的使用寿命。

一种过滤组件,包括网部、第一部件、第二部件以及支撑组件,所述网部包括网侧壁和网底部,所述网部具有网腔,所述网侧壁为形成所述网腔的一部分壁部,所述网底部为形成所述网腔的一部分壁部;所述第一部件包括第一板状部和第二板状部,所述网部至少部分位于所述第一板状部和第二板状部之间,所述第一板状部与所述网部的一部分固定或者限位设置,所述第二板状部与所述网部的一部分固定设置或者限位设置;所述第一部件与所述第二部件固定设置;

所述支撑组件至少包括一个支撑框,所述支撑组件的支撑框至少部分位于所述网腔内,所述支撑框与所述第一部件或第二部件固定设置或者限位设置;或者所述支撑组件至少包括一个外框,所述支撑组件的外框至少部分套设于所述网部外,所述外框与所述第一部件或第二部件固定设置或者限位设置。

同时提供一种过滤器,包括器体和过滤组件,所述过滤组件如上所述,所述过滤组件位于所述器体内,所述过滤组件与所述器体的内壁通过焊接固定设置或者所述过滤组件与所述器体的内壁通过在所述器体的主体部的内壁设置内凹部而限位设置,所述器体包括第一接口部、第二接口部以及主体部,所述第一接口部的当量直径小于所述主体部的当量直径,所述第二接口部的当量直径小于所述主体部的当量直径,所述过滤组件设置于所述主体部。

在过滤组件工作时,支撑组件对网部具有支撑作用或限制网部变形量的作用,尽可能的减少网部在工作介质的作用下发生形变,支撑组件的一端与第一部件或第二部件固定设置或者限位设置,同时网部与第一部件固定设置或者限位设置,可以避免或至少减少支撑组件移动而对网部的影响,从而减少网部破损的可能,延长过滤组件的使用寿命。

【附图说明】

图1是过滤器的第一种实施例的示意图;

图2是图1所示过滤器沿a-a方向的剖视示意图;

图3是图2所示过滤器m部分的局部放大示意图;

图4是图1所示过滤器的网部的一个实施方式的示意图(图中带网格部分为示意过滤网的丝径和网孔);

图5是图1所示过滤器的第一部件的第一种实施方式的示意图;

图6和图7是图1所示过滤器的第一部件第二、第三实施方式的示意图;

图8和图9是第一部件第四种实施方式以及网部端部固定相关部分的示意图;

图10是图1所示实施例第二部件的一种实施方式的示意图;

图11是第一实施例第一部件与第二部件的一个实施方式的剖视示意图;

图12是另一实施例卡接件以及网部端部固定相关部分的示意图;

图13是支撑框一种实施方式的示意图;

图14是支撑框的另一种实施方式的示意图;

图15是图2所示过滤器第一部件与支撑组件的部分的示意图;

图16是过滤组件(未带有网部)另一种实施方式的示意图;

图17是图16沿b-b方向的过滤组件(未带有网部)的剖视示意图;

图18是图17中q部分的局部放大示意图;

图19是图18中相关部分加入网部的局部放大示意图;

图20是图16所示过滤组件第一部件、支撑组件的示意图;

图21是图16所示过滤组件第一部件的一个实施方式的示意图;

图22和图23是图21所示第一部件的主视及剖视示意图;

图24是过滤器第二种实施例的示意图;

图25是图24所示过滤器沿d-d方向的剖视示意图;

图26是图24所示过滤器铜接头的示意图;

图27是图25中p部分的局部放大示意图;

图28是能用于图16所示过滤组件的网部的示意图;

图29是第二部件另一种实施方式的示意图;

图30是图25所示过滤器的过滤组件(不带网部)的示意图;

图31是图30所示过滤组件(带网部)的示意图;

图32是图31所示过滤组件的固定焊接后的示意图;

图33是过滤组件的又一种实施方式的示意图;

图34和图35是过滤组件的又一种实施方式的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例作进一步说明:

请参考图1-13、图30-图33,过滤器100包括过滤组件1和器体2,过滤组件1位于器体2内,过滤组件1与器体2的内壁固定设置或者限位设置,过滤组件1在过滤器内能够起到过滤的功能。过滤组件1至少包括网部11、第一部件12以及支撑组件13’,网部11和第一部件12固定设置或者限位设置,支撑组件可以包括内支撑组件或外框组件,支撑组件的设置可以有多种形式,如采用支撑框13,支撑框13大部分位于网腔内或者说支撑框内支撑网部以限制网部向内变形;或者支撑组件至少包括一个外框,外框大部分位于网腔外或者说外框套设网部11以限制网部向外变形,从而使网部的变形量得到较好控制;即至少部分位于网腔内和/或支撑组件至少部分位于网腔外,支撑组件13’可以包括内支撑组件13e和/或外框组件13f,内支撑组件13e至少包括一个支撑框,内支撑组件13e的支撑框至少大部分位于网腔内,外框组件13f至少大部分位于网腔外。支撑框可以采用金属窄板经折弯加工而成,支撑框的宽度一般可以在2-6mm之间,厚度可以在0.3-0.8mm之间;经折弯加工或冲压加工成与网部形状相配合的形状,如网部面为大致圆台状时,支撑框与圆台状的截面的形状配合,如网部为大致圆柱状时,支撑框与圆柱状的截面的形状配合,如网部为大致半球状时,支撑框与半球状的截面的形状配合。支撑框的宽度一面朝向网部,由于支撑框具有一定的宽度,其宽度一面可用于网部受力变形时支撑网部,这样受力面相对较大,可更加有效限制网部变形。这里支撑框为非封闭的的框架结构,其大致包括三边,另一边通过支撑框的两个端部与其他部件固定而使框架具有较好的支撑作用。

如图13、图14所示,支撑框13可以是由金属板材或窄金属板加工成形的一体结构,支撑框13包括第一侧壁131、第二侧壁132以及底壁133,支撑框13还可以具有第一侧壁与底壁的过渡部134和第二侧壁与底壁的过渡部135,其中,第一侧壁131包括过渡部134,第一侧壁131与底壁133通过过渡部134过渡设置,第二侧壁132包括过渡部135,第二侧壁132与底壁133通过过渡部135过渡设置,具体地,过渡部134可由第一侧壁131向底壁133折弯形成或者过渡部134可由底壁133向第一侧壁131折弯形成,类似地,过渡部135可由第二侧壁132向底壁133折弯形成或者过渡部135可由底壁133向第二侧壁132折弯形成。第一侧壁131、第二侧壁132大致沿网侧壁的轴向延伸设置,底壁133大致沿网底部113的径向延伸设置,或者在网部底壁有弧度时,底壁133可以具有一定弧度与网部形状相配合。第一侧壁131包括第一端部136、136a、第二侧壁132包括第二端部137、137a,第一端部、第二端部能够用于与第一部件12和或第二部件相固定,具体地,第一端部、第二端部可以分别与第一部件12焊接设置,更具体地,第一端部、第二端部分别与第一部件通过点焊设置。如图13,第一端部136包括第一翻边部136’,第一侧壁131还可以包括过渡部138,第二端部137包括第二翻边部137’,与第二侧壁132还包括和第二翻边部137’连接的过渡部139,第一翻边部136’、第二翻边部137’大致沿网侧壁的径向延伸设置,第一翻边部136’通过过渡部138与第一侧壁131的轴向部分连接设置或者说成一体,也就是说,在支撑框13一体成形的过程中,过渡部可以由板材折弯形成,第一翻边部136’、第二翻边部137’与第一部件12或第二部件固定设置,这样使支撑框在使用时的结构更加稳定可靠,具体地,第一翻边部136’、第二翻边部137’可以与第一部件12焊接设置,更具体地,第一翻边部136’、第二翻边部137’与第一部件12点焊设置。在图3、图13所示的实施方式,第一翻边部136’、第二翻边部137’分别与第一板状部121焊接如点焊固定,内支撑组件13e的支撑框13大部分位于网腔内,支撑框13形状与网部形状配合而具有支撑网部11的作用,所述支撑框的底壁位于所述网腔且相对靠近所述网底部或者与所述网底部接触,所述支撑框的侧壁相对靠近所述网侧壁或者与所述网侧壁接触;支撑框13可为一体结构或者非一体结构,当支撑框13为一体结构时,支撑框13可由条状金属板材折弯形成或金属板材冲压形成,此时,第一侧壁131、第二侧壁132以及底壁133大致为扁平状,在本技术方案中,对第一侧壁、第二侧壁以及底壁的截面形状不做限定。

在支撑组件包括外框组件时,支撑组件至少包括一个外框,所述外框至少部分位于所述网腔外,所述外框包括侧壁以及底壁,所述外框的底壁位于所述网腔外且相对靠近所述网底部或者与所述网底部接触,所述外框的侧壁至少大部分位于所述网腔外且相对靠近所述网侧壁或者与所述网侧壁接触。

请参考图1-图15、图30-图33,过滤器100包括过滤组件1和器体2,过滤组件1包括网部11、第一部件12、支撑框13以及第二部件14,网部11与第一部件12固定设置或者限位设置,或者,过滤用的网部11通过第一部件12及第二部件14固定设置或者限位设置,网部11为过滤网布经加工形成一端敞口的大致圆台状或圆柱状或弧状或半球状等结构,网部11敞口的一端即网端部1121经第一部件12或第一部件12与第二部件14固定并与器体内壁配合,从而起到过滤的作用,第一部件12和第二部件14可以起到固定网部11的作用,第二部件14还可以与器体2的内壁固定设置或者限位设置,支撑框13对网部11起到支撑作用和保护作用。

网部11包括网腔111、过滤网侧部112以及网底部113,网部11呈一端开口的筒状,或者,网部11呈一端开口的大致成筒状结构,如图4,由网部11开口向网底部,网腔的截留面积逐渐增加,或者,由网部11开口向网底部,网腔的截留面积逐渐减小,或者,由网部11开口向网底部,网腔的截留面积基本不发生变化(如图25所示)。具体地,网侧壁112为形成网腔111的一部分壁部,网底部113为形成网腔的又一部分壁部。网部11包括网固定部114,网固定部114包括位于网侧壁的固定部分和位于网底部的固定部分,位于网侧壁的网固定部分大致沿网腔纵向延伸,网固定部114具有至少两侧过滤网,通过焊接将至少两层过滤网固定,具体地,焊接方式可为点焊或其他焊接方式。作为一种实施方式,网底部113至少部分包括两层或者两层以上过滤网,该两层或者两层以上的过滤网通过焊接固定,网底部113是将这部分网布经折叠并将两层以上的部位经焊接固定形成,具体地,该两层或者两层以上的过滤网可通过点焊固定。当然,网底部113的局部可以仅包括一层过滤网。此处以及全文中提到的过滤网具有一定丝径和网孔,材料可以采用金属材料如不锈钢或铜材等等,当然,过滤网可以具有不同的丝径和不同的网孔。网侧壁111还包括网端部1121,网部11通过网端部与第一部件12固定设置,或者,网部11通过网端部1121与第一部件12、第二部件14固定设置。具体地,网端部1121是通过网侧壁111翻边获得或者说网端部1121沿网腔的径向翻折设置。作为其它实施方式,网部为由过滤网形成的一端开口的筒状,网侧壁可以没有网固定部,网底部无至少部分为两层或者两层以上过滤网的限制。

过滤组件1包括第一部件12,如图5所示第一部件12可以是一体结构,第一部件12包括第一板状部121,第一板状部121与网部1固定或者限位设置,固定设置如第一板状部121与网部1焊接设置,限位设置如第一板状部121与网部1通过打凸点或者打凹点限位设置。该实施方式的第一部件12包括第一板状部121、第一周壁122,以及第一板状部121包括第一转弯部123,第一板状部通过第一转弯部123连接第一周壁122,第一板状部121大致沿网腔的径向延伸设置,第一周壁122大致沿网腔的轴向方向延伸设置,第一板状部121通过第一转弯部123与第一周壁122过渡设置。更具体地,第一周壁可由第一板状部121折弯时形成或者第一转弯部123可由第一周壁121向第一板状部121折弯时形成或第一部件经由板材冲压形成,第一板状部121的延伸面与第一周壁122的延伸面有夹角,具体地,第一板状部121的延伸面与第一周壁122的延伸面可以大致垂直设置,此处大致垂直设置为误差±15度。在图2所示的实施方式中,第一板状部121与网端部1121经焊接设置,具体地,第一板状部121与网端部1121通过点焊固定设置,第一周壁、第一转弯部对第一部件并不是必须的,第一周壁有助于与第二部件14更好地限位。本文中板状部指的是具有与网部的网端部配合的、由板材经加工形成的结构,并不仅限于平板状,也可以是弧状或圆环状等多种立体板状结构。

第一板状部121包括第一侧部1211和第二侧部1212,其中第一侧部1211朝向网底部113,第二侧部1212相对背离网底部113,第一侧部1211与第二侧部1212相背设置,作为一种实施方式,第一侧部1211可以与过滤网接触设置。作为一种实施方式,第一部件12与第二部件14共同压紧网端部1121或者说网端部1121位于第一部件12与第二部件14之间并通过第一部件、第二部件固定,具体可以通过焊接进一步固定如进行多个位置的点焊或者,沿网腔的轴向方向,网端部位于第一部件和第二部件之间,第一部件、网端部以及第二端部焊接设置;限位设置可以如将第一板状部与网端部进行打凸点或者打凹点设置。第一板状部121可大致为环状,这样第一部件就可以不要第一周壁与第一转弯部;作为其它实施方式,第一板状部可以具有至少一个缺口或者其它形状,如图6和图7,第一部件12a包括缺口126,第一板状部121a大致成带一个以上缺口的环状结构;第一部件12b也可包括三个以上缺口126,第一板状部121b大致成带三个以上缺口的环状结构,第一板状部121b通过第一转弯部123、第一周壁122成一体。

请参考图8和图9,一种实施方式的第一部件还可以包括第三周壁124和第三转弯部125,第三周壁124大致沿网腔的轴向延伸设置,第一板状部121包括第三转弯部125,第三周壁124与第一板状部121通过第三转弯部125过渡设置,第三周壁124可位于网腔内,作为其它实施方式,第三周壁124也可位于网腔外。作为一种实施方式,第三周壁124可以用于与支撑框固定,此时支撑框可为图14所示的实施方式,该支撑框的端部可以不设置翻边部第二翻边部,具体地,第三周壁124与支撑框13的焊接设置。

作为一种具体实施方式,过滤组件1的支撑组件包括内支撑组件13e、13e’,内支撑组件13e至少包括一个支撑框13、13a,内支撑组件的支撑框大部分位于网侧壁的内侧,内支撑组件13e的支撑框的底壁及至少侧壁的大部分位于网腔,支撑框13、13a可以用于支撑网部11,在过滤器有工作介质流过时,支撑框13有利于减少工作介质对网部11的冲击力。支撑框可以与第一部件固定设置或者限位设置,支撑框也可与第二部件固定设置或者限位设置,此处以及全文中的固定设置或者限位设置可以包括直接固定设置、间接固定设置、直接限位设置、间接限位设置,其中,直接固定设置比如支撑框与第一部件焊接设置;间接固定设置比如支撑框与第二部件焊接设置,第二部件与第一部件固定设置,可以说支撑框与第一部件固定设置;直接限位设置比如第一部件通过自身限位结构对支撑框限位设置;间接限位设置可以是第一部件与第二部件形成的限位结构对支撑框限位设置,或者,第二部件自身的限位结构对支撑框形成限位设置,第一部件与第二部件固定或者限位设置。

请结合图13、图3,支撑框13为一体成形的结构,支撑框13位于第一部件与第二部件之间,支撑框13与第一部件、第二部件焊接固定,更具体地,通过点焊固定。支撑框13与第一部件和或第二部件固定或者限位设置,如此在工作介质流过时,支撑框13可尽可能避免网部11因较大冲击而严重变形的情况,从而减少网部破损的可能,若支撑框13与第一部件12或第二部件不固定设置,在工作介质流过时,在工作介质冲击力的作用下,支撑框可能在网部带动下会在一定程度内晃动或者震动或者产生一定的位置偏移,如此可能会影响网部,使网部存在破损的可能性。同时,如果过滤组件不设置支撑框,使用后,可能会使网部变形,从而发生部分网孔的堵塞,当部分网孔堵塞时,工作介质以及堵塞物质对网部的作用力较大,增大了网部损坏的可能,当过滤组件设置支撑框时,支撑框可以使网部变形控制在一定范围,并分担网部来自工作介质和/或堵塞物的一部分作用力,从而使得网部所受的作用力相对减小,减少网部损坏的可能。

具体请参考图14,该支撑框的第一端部136a不包括第一翻边部136’、第二端部137a不包括第二翻边部137’,可用于图8和图9所示的过滤组件,该第一部件12还包括第三周壁124,第一端部136、第二端部137分别与第三周壁124焊接设置。

图15所示的内支撑组件13e”’可用于图2所示的过滤器,内支撑组件13e”’包括第一支撑框13a”’和第二支撑框13b”’,第一支撑框13a”’与第二支撑框13b”’相对固定设置或通过第一部件12固定设置,具体地,第一支撑框13a”’的底壁与第二支撑框13b”’的底壁可通过焊接固定,更具体地,为点焊设置,第一支撑框13a”’的底壁与第二支撑框13b”’的底壁交叉设置,沿网腔的轴向方向,第一支撑框13a”’的底壁比第二支撑框13b”’的底壁更远离网底部113”’,具体地,第一支撑框13a”’的底壁与第二支撑框13b”’的底壁大致垂直设置,或者说第一支撑框13a”’的底壁的长度方向与第二支撑框13b”’的底壁长度方向大致垂直设置,此处以及全文中的大致垂直设置是指误差在±15度内,也可以说是,第一支撑框13a”’的底壁与第二支撑框13b的底壁沿网侧壁的轴向方向投影有重合的部分。作为一种实施方式,第一支撑框13a”’、第二支撑框13b”’中的至少一个侧壁沿网固定部114设置或者说至少一个侧壁与网固定部114对应设置或者说至少一个侧壁位于网固定部114的相对外侧,如此,可减少网部的流动阻力。

作为另一种实施方式,如图33,过滤组件可以只包括外框组件而不设置内支撑组件,或者过滤组件还可以包括外框组件,外框组件至少包括一个支撑框,外框组件的支撑框的底壁位于网腔外部。图33示出过滤组件的又一种实施方式。过滤组件包括外框组件13f”,外框组件13f”包括第一外框13c”和第二外框13d”,外框组件的第一外框、第二外框与第二部件的第二板状部点焊固定,网部的端部位于第一部件的第一板状部、第二部件的第二板状部之间,第一部件的第一板状部、网部的端部、第二部件的第二板状部通过点焊固定,第一板状部与第二板状部大致平行设置。当过滤组件仅包括外框组件时,过滤组件比较适合使用在工作介质单向流动的系统的过滤器。当过滤组件仅包括内支撑组件,过滤组件可以使用在工作介质双向流动的系统。

另外,如图17、图25、图30-29、图34和35,过滤组件包括外框组件13c、13f’和内支撑组件13e、13e’,外框组件13f’包括第一外框13c’和第二外框13d’,内支撑组件13e’包括第一支撑框13a、13a’和第二支撑框13b、13b’。其中,第一外框13c、13c’和第二外框13d、13d’固定设置,具体地,第一外框和第二外框焊接设置;第一支撑框13a、13a’和第二支撑框13b、13b’固定设置,具体地,第一支撑框和第二支撑框焊接设置。其中,外框组件与第二部件固定设置,内支撑组件与第一部件固定设置。请参考图32,图32示出过滤组件的一种具体实施方式的示意图。过滤组件具有多个焊点4,其中第一部件与网部的固定方式为点焊,第一支撑框13a’与第一部件的第一板状部经点焊固定,第二支撑框13b’与第一部件的第一板状部点焊固定;外框组件的第一外框与第二部件的第二板状部点焊固定,外框组件的第二外框与第二部件的第二板状部点焊固定;网部的端部位于第一部件的第一板状部、第二部件的第二板状部之间,第一部件的第一板状部、网部的端部、第二部件的第二板状部通过点焊固定。

请参考图10,过滤组件1包括第二部件14,第二部件14与第一部件12固定设置或者限位设置,具体地,第二部件14与第一部件12可通过焊接设置。过滤组件1可以通过第二部件14实现与器体2的固定或者限位设置,过滤组件1固定设置于器体2内或者过滤组件1可以通过第二部件14与器体2限位设置于器体内,也可以说是,实现过滤组件1与器体2固定设置或者限位设置的方式是:第二部件14与器体2固定设置或者限位设置。第二部件14包括第二板状部141、第二周壁142,第二板状部141包括转弯部143,第二板状部141与第二周壁通过转弯部143连接成一体,其中,第二板状部141大致沿网部的径向延伸设置,第二周壁142大致沿网部的轴向延伸设置,第二板状部141包括转弯部143,第二板状部141通过转弯部143与第二周壁142光滑过渡,第二周壁142可用于与器体固定或限位;在图11所示的实施方式,第二周壁142位于第一周壁122的外侧,第二周壁142可用于对第一周壁122限位,以便于第一部件与第二部件焊接,第二周壁142的当量直径大于第一周壁122的当量直径。第二板状部141与网部11固定或者限位设置,具体地,如第二板状部141远离网底部113的一侧与网部11焊接设置,更具体地,第二板状部141远离网底部113的一侧与网端部1121焊接固定。作为一种实施方式,网端部1121位于第一板状部121与第二板状部141之间,所述第一板状部与所述第二板状部大致平行设置,网部11、第一部件12以及第二部件13焊接设置,沿过滤网轴向方向,第二板状部141比网端部1121更靠近网底部113,网端部1121比第一板状部121更靠近网底部113。

过滤组件还可以是其他结构,如图12,过滤组件还包括卡接件,该卡接件能够与第一部件和/或第二部件固定设置,或者,该卡接件能够与第一部件和/或第二部件限位设置。卡接件还可以起到固定网部、第一部件以及第二部件的作用。请参考图12,该实施方式的过滤组件还包括卡接件15,卡接件15的至少部分与第一部件12”接触设置,卡接件15的至少部分与第二部件14”接触设置,具体地,卡接件15与第一部件12”、第二部件14”可以压紧设置,如此,可以使得第一部件、网部以及第二部件固定或者限位设置。作为一种实施方式,在形成过滤组件的过程中,可以先使得第一部件、网部、第二部件固定设置,如焊接设置,然后,卡接件再进行压紧固定设置。

过滤器100包括器体2,过滤组件1位于器体内,器体2的内壁与过滤组件1固定设置或者限位设置。器体2包括第一接口部21、第一变径部22、主体部23、第二变径部24以及第二接口部25,主体部23大致为筒状结构,其中,第一接口部21的当量直径小于主体部23的当量直径,此处的当量直径也可以为直径,第二接口部25的当量直径小于主体部23的当量直径,此处当量直径也可以为直径,第一接口部21的当量直径大于或者小于或者等于第二接口部25的当量直径。过滤组件1的固定或限位可以有多种方式,如可以通过限位的方式,器体2包括第一内凹部231和第二内凹部232,该第一内凹部231和第二内凹部232的设置能够使得过滤组件与器体限位设置,第一内凹部和第二内凹部的设置位置可以是主体部或者第一过渡部或者第二过渡部,在图1所示的实施方式中,主体部23设置第一内凹部231和第二内凹部232,第一内凹部231和第二内凹部232在过滤组件1的第二部件的第二周壁的两侧设置,第二内凹部232能够限制过滤组件1的其中第一内凹部231可以是刻槽形成凹部或者打凹点形成,第二内凹部232可以是刻槽形成凹部或者打凹点形成,通过第一内凹部231和第二内凹部232能够限制过滤组件1的第二部件的第二周壁在器体2轴向方向的移动,该处的移动不包括震动以及下范围内的波动。

过滤器的器体可以采用铜材或钢材制成,在使用钢材如不锈钢或碳钢等,有时可能会需要与铜连接,过滤器可以加装一个铜接头,铜接头与第一接口部和/或第二接口部通过焊接设置,具体地,焊接可以采用较高温度的焊接材料焊接,如焊接温度1000度左右的焊料,这样后续的焊接组装在温度低于焊料温度一定范围如100度以上时,不会影响该焊点的质量,如所述器体与所述铜接头炉焊焊接的最高温度可以大于等于980度,这样就可以高于后续焊接温度如835度。图26所示为铜接头3的一种结构,包括大致成筒状的铜接头主体部31,在铜接头主体部31的一端通过外翻边形成凸起端部32,凸起端部32外缘的当量直径大于铜接头主体部31的当量直径,在铜接头主体部31的另一端通过缩口形成直径向轴向减缩的导向部33,在铜接头3的外壁加工有沿铜接头3的轴周边均匀分布的若干凸肋34。铜接头3可插入第一接口部21和/或第二接口部22,或者第一接口部21、第二接口部22分别插入铜接头。请参考图27,以铜接头3插入第一接口部21为例来进行说明,铜接头3插入第一接口部21,使得铜接头主体部31的外壁与第一接口部21的内壁相配合,凸起端部32与第一接口部21的端面相配合。凸肋凸出或者凹陷于所述铜接头主体部,由于凸肋34的存在,在铜接头主体部31的外壁与第一接口部21的内部之间构成间隙空间,凸起端部32与第一接口部21的端面压紧配合并实现轴向定位。在过滤器100进行组装的过程中,可以先在第一接口部21中预设环状的焊料(如焊环),使得焊环留置,再压入铜接头2,然后进行焊接固定。

图28所示为网部的一实施方式,网部的网端部1121没有进行翻折,可用于图16、图17所示的过滤组件,过滤组件包括外框组件13f,外框组件13f包括第一外框13c和第二外框13d,第一外框13c的第一侧壁和第二侧壁沿网侧壁的外部向网腔轴向延伸设置,第二外框13d的第一侧壁和第二侧壁沿网侧壁的外部向网腔轴向延伸设置。第一外框13c与第一/第二部件固定设置或者限位设置,第二外框13d与第一/第二部件固定设置或者限位设置,本实施方式第一外框13c、第二外框与第二部件通过焊接固定设置。请参图19,第一外框13c与第二外框13d分别与第二部件16固定设置。第一外框13c和第二外框13d固定设置,具体地,第一外框13c的底壁与第二外框13d的底壁固定设置,更具体地,固定设置的方式可以焊接固定设置。作为一种实施方式,第一外框13c和第二外框13d的至少一个侧壁可以沿设置于网侧壁的网固定部设置,或者换一种说法,第一外框13c和第二外框13d的至少一个侧壁位于网侧壁的网固定部的外侧,如此,可以减少工作介质的流动阻力,并提高对网固定部的保护作用,从而尽可能的减少设置于网侧壁的网固定部破裂的可能性。

请参考图18-图19,第一部件12e包括第一板状部121e、第二板状部122e、第一转弯部123e、第三板状部124e,第二板状部122e包括第二转弯部125e,其中,第一板状部121e大致呈环状结构,第二板状部122e大致呈环状结构,第一板状部121e与第二板状部大致平行设置或者说呈同心环状设置,第一板状部121e与第二板状部122e通过第一转弯部123e过渡设置,网部的端部位于第一板状部121e与第二板状部122e之间,第三板状部124e大致沿网腔的径向延伸设置,第二板状部122e与第三板状部124e124e通过第二转弯部125e过渡设置。作为一种实施方式,第一板状部121e与第二板状部122e共同固定网端部1121e,三者可以通过焊接如点焊固定,具体地,网端部1121e也相应呈大致环状,沿网腔径向,网端部1121e位于第一板状部121e与第二板状部122e之间;作为另一种实施方式,沿网腔径向,网端部1121e位于第一板状部121e与第二板状部122e之间,第一板状部121e、网端部1121e以及第二板状部122e通过打凹点或者打凸点的方式限位设置;作为又一种实施方式,沿网腔径向,网端部1121e位于第一板状部121e与第二板状部122e之间,第一板状部121e、网端部1121e以及第二板状部122e压紧设置,且使位于第一板状部121e、第二板状部122e之间的网端部具有一定的长度如3mm以上,即第一板状部121e、网端部1121e以及第二板状部122e通过压紧设置且使伸入的网端部较长可以使得第一板状部121e、网端部1121e以及第二板状部122e相对限位固定。

请参考图18-图19,第一部件12e与第二部件16固定设置,具体地第一部件12e的第三板状部124e与第二部件的第一周壁161可通过焊接固定,更具体地,第一部件12e的第三板状部124e与第二部件的第一周壁161通过多个焊点点焊设置,沿网腔的轴向方向,第二部件的第一周壁161比第一部件12e的第三板状部124e更靠近网底部;第一部件12e的第一板状部121e与第一部件12e的第二板状部122e共同固定网端部1121e,如此使得网部与第一部件12e固定设置,第一部件12e与网部固定设置,第一部件12e与第二部件16固定设置,如此使得网部与第二部件16固定设置,过滤组件可以通过第二部件16与器体内壁固定设置或者限位设置,如此,网部与器体内壁固定设置或者限位设置。第一部件12e的第一板状部121e与支撑框13a的端部131a配合设置,支撑框13a的大部分位于网腔内,支撑框13a的端部131a大致位于第一部件12e的第一板状部121e的内侧,即沿网腔的径向,端部131a的第一翻边部136’a大致位于网腔外,端部131a包括第一侧壁的过渡部138a,过渡部138a包括大致沿网腔径向延伸的部分和大致沿网腔轴向延伸的部分,通过过渡部138a使得第一翻边部136’a大致沿网腔的径向延伸设置,端部131a与第一部件12e固定设置,具体地,端部131a、过渡部138a与第一部件12e的第一板状部121e和第二板状部122e限位设置,第一翻边部136’a与第一部件12e的第三板状部124e焊接设置,该焊接设置可以为通过点焊焊接设置,如此使得支撑框13a与第一部件固定设置,相对增加了支撑框的稳定性,同时,有利于减少在有工作介质时,支撑框13a由于固定不稳对网部的冲击使得网部损坏。支撑框13c位于网腔的外部,支撑框13c与第二部件固定设置,沿网腔的轴向方向,支撑框13c的翻边部比第二部件的第二板状部更靠近网底部,第一部件12e的第三板状部124e与支撑框13c的翻边部分别位于第二部件的第一周壁161的相对两侧具体地,支撑框13c的翻边部与第二部件的焊接设置,更为具体地,支撑框13c翻边部与第二部件的第二板状部点焊固定设置。

过滤组件的第二部件请参考图29,第二板状部可以设置于第二部件,第二部件16包括第一周壁161、第二周壁162以及转弯部163,其中,第一周壁161与第二周壁162通过转弯部163过渡设置。第一周壁161大致沿网腔的径向延伸设置,第二周壁162大致沿网腔的轴向延伸设置。第一周壁161与第二周壁162通过转弯部163过渡设置。第一周壁161与第一板状部配合设置用于固定或限位网端部,沿网腔的轴向,第一周壁161比第一板状部相对更靠近网底部。第二部件16的第二周壁162可以与器体的内壁固定设置或者限位设置。

通过以下实施例对过滤组件11的一种制造方法进行说明。该制造方法包括如下步骤,如下步骤的一些顺序可进行调整:

s1:网部的加工。通过筛选符合要求的过滤网布,进行裁剪或冲制获得滤网本体,滤网本体经折叠加工成网侧壁以及底部未进行焊接时的网部,或者,直接获得滤网本体;在网固定部对滤网本体进行焊接,使得位于网侧壁及底部的网固定部焊接固定;或者先使得位于网侧壁的网固定部焊接固定,再通过折叠或翻折或裁剪工艺获得网底部,对位于网底部分的网固定部进行焊接,使得位于网底部的网固定部焊接设置,获得网底部;或者,通过筛选符合要求的过滤网,进行裁剪获得网侧壁以及底部未进行焊接的滤网本体,或者,直接获得滤网本体;在网固定部对滤网本体进行焊接,使得位于网侧壁的网固定部焊接设置,通过折叠或翻折或裁剪工艺获得网底部,对位于网底部分网固定部进行焊接工艺,使得位于网底部的网固定部焊接设置,获得网底部;如此获得网部,对网端部需要翻边时,还包括对网侧壁的网端部进行翻边设置。具体网部的加工过程可以根据需要调整。

s2:支撑组件的支撑框的加工。选择符合要求的支撑组件的金属板材或条状材料,如板条,经冲压或折弯加工获得包括第一侧壁、第二侧壁以及底壁的支撑框;或者,选择符合要求的支撑框本体,如板条,对支撑框本体进行折弯设置如此获得包括第一侧壁、第二侧壁以及底壁的支撑框,对第一侧壁和第二侧壁进行折弯获得第一翻边部和第二翻边部;如此获得支撑框;

s3:第一部件的加工。对符合要求的板材片进行拉伸去除多余部分后获得第一周壁,对获得第一周壁的板片进行冲孔获得第一板状部,如此获得第一部件或者直接将板材经冲压获得第一部件;

s4:第二部件的加工。对符合要求的板材或板片进行拉伸并去除多余部分后获得第二周壁,对获得第二周壁的板片进行冲孔获得第二板状部,如此获得第二部件或者直接将板材经冲压获得第二部件。

制造方法还包括如下步骤:过滤组件的加工,以下步骤中的步骤p1、p2可以只有其中之一或两者都有:

p1:将至少两个支撑框的底部进行焊接形成内支撑组件;

p2:将至少两个外框的底部进行焊接形成外框组件;

p3:a):将内支撑组件、网部、第一部件、第二部件进行组装及焊接形成过滤组件,或者b):将外框组件、网部、第一部件、第二部件进行组装及焊接形成过滤组件,或者c):将内支撑组件、网部、第一部件、第二部件以及外框组件进行焊接形成过滤组件;或者d),将内支撑组件与第一部件焊接设置,焊接后的第一部件与内支撑组件与网部、第二部件组装并将第一部件、网部的网端部、第二部件焊接固定;或者e),将外框组件与第二部件焊接,焊接后的第二部件与外框组件与第一部件、网部组装并焊接;或者,f)将内支撑组件与第一部件焊接设置形成第一组件,将外框组件与第二部件焊接设置,形成第二组件,将网部与第一组件、第二组件组装并焊接。

过滤组件还可以按以下制造方法制造,包括如下步骤,如下步骤的一些顺序可进行调整:

s1:网部的加工。将过滤网布经裁剪或冲制获得滤网本体,滤网本体经折叠加工并进行焊接形成网部,具体可以参照以上的s1步骤;

s2:支撑组件的支撑框的加工。将金属板材或条材经冲压加工成支撑框,或者将金属板材或条材经下料并折弯加工成支撑框,支撑框包括第一侧壁、第二侧壁以及底壁;

s3’:第一部件的加工。选择合适的材料经拉伸或冲压获得第一部件。必要时可以通过整形使第一部件一致性更好;

s3:第二部件的加工。选择合适的材料经拉伸或冲压获得第二部件。必要时可以通过整形使第二部件一致性更好;

p3:a):过滤组件的组装。将网部、第一部件、第二部件组装并焊接固定,然后再将外框组件的两个支撑框套设并与第二部件焊接固定形成过滤组件;b):或者将网部、第一部件、第二部件组装并焊接固定,将外框组件的两个支撑框焊接固定,并将外框组件套设并与第二部件焊接固定形成过滤组件;c):或者将网部、第一部件、第二部件组装并焊接固定,将内支撑组件的两个支撑框焊接固定,并将内支撑组件装入网腔并与第一部件焊接固定形成过滤组件。

制造方法还可以如下,p1与p3’步骤不限制顺序:

p1:将内支撑组件的至少两个支撑框的底部进行焊接形成内支撑组件;

p3’:第一部件与网部焊接设置,形成第一构件;

p4’:内支撑组件与第一构件焊接设置,形成第二构件;

p6’:第二构件与第二部件焊接设置,形成过滤组件。

制造方法还可以如下,下述步骤不限制顺序:其中步骤p1、p2可以选择其中之一或两者均有,有的步骤可以替换,如p5’可以在p3’之前或同时进行:

p1:将内支撑组件的至少两个支撑框的底部进行焊接形成内支撑组件;和或,p2:将外框组件至少两个外框的底部进行焊接形成外框组件;

p3’:第一部件与网部焊接设置,形成第一构件;

p4’:内支撑组件与第一构件焊接设置,形成第二构件;

p5’:外框组件与第二部件焊接设置,形成第三构件;

p6’:第二构件与第三构件焊接设置。

过滤器的组装包括以下步骤,其中第一接口部与第二接口部的加工可以对调:

将器体管坯的一端以滚压或其他缩口的方式加工,形成一端的第一接口部,同时在器体管坯的主体部经滚压或打点的方式形成第一内凹部,使器体主体部在第一内凹部部位的内壁部向内突出;

装入过滤组件,使过滤组件的第二部件的第二周壁位于第一内凹部相对远离第一接口部的一侧;

在器体管坯的主体部,相应第二部件的第二周壁的相对远离第一内凹部的一侧经滚压或打点的方式形成第二内凹部,使第二部件的第二周壁位于第一内凹部与第二内凹部之间;

将器体管坯的另一端以滚压或其他缩口的方式加工,形成另一端的第二接口部。

过滤器的组装也可以包括以下步骤:

将器体管坯的一端以滚压或其他缩口的方式加工,形成一端的第一接口部或第二接口部;

装入过滤组件,过滤组件的第二部件的第二周壁与器体管坯的主体部过渡配合或过盈配合,并在器体管坯的主体部与过滤组件的第二部件的第二周壁相对应的部位进行焊接固定,如进行点焊或氩弧焊等等;

将器体管坯的另一端以滚压或其他缩口的方式加工,形成另一端的第二接口部或第一接口部。

需要说明的是:以上实施例仅用于说明相应的技术方案而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的实施例进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,所属技术领域的技术人员仍然可以对上述实施方式进行修改或者等同替换,而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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