一种耐腐蚀折叠滤芯式过滤器的制作方法

文档序号:19853913发布日期:2020-02-07 23:29
一种耐腐蚀折叠滤芯式过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域,特别涉及一种耐腐蚀折叠滤芯式过滤器。



背景技术:

目前大多数过滤器的隔板焊接在过滤器筒体内部,过滤元件安装在隔板上,过滤元件上的密封圈与隔板孔贴紧,污液由外向内流进过滤元件,清液流出,杂质被拦截在过滤元件外部。大部分这种形式的过滤器都采用不锈钢材质如304、316l等材质,当需要过滤腐蚀性较强的流体如海水、稀硫酸时,这些常规的不锈钢在使用被腐蚀的很快。若采用特殊合金材质制造过滤器,如蒙乃尔、哈氏合金,这些材料的每公斤市场价是常规不锈钢材质的5倍以上,极大地增加了过滤器材料成本,增加了使用企业负担。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀折叠滤芯式过滤器,用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种耐腐蚀折叠滤芯式过滤器,包括上下两端均开口的筒体,所述筒体上端安装有上盖,筒体下端安装有下盖,所述上盖上开设有排气口,下盖上开设有出液口,所述下盖上还开设有进液弯头,所述筒体内部位于上端开口处还设置有一压板,位于下端开口处设置有隔板,所述进液弯头的出口与所述隔板位于同一水平面且固定连接,所述压板与隔板之间设置有若干个折叠滤芯,所述折叠滤芯的一端固定设置在压板上,另一端固定设置在隔板上,位于所述折叠滤芯之间还设置有拉杆,所述拉杆一端固定设置在压板上,另一端固定设置在隔板上。

优选地,所述拉杆的两端均穿过所述压板与隔板并在外表面设置有外螺纹,所述外螺纹上配合有螺母将拉杆固定在所述压板与所述隔板之间,且所述螺母与所述压板和隔板之间均设置有密封垫。

优选地,所述上盖与所述筒体通过第一紧固件固定连接,所述第一紧固件内设置有第一密封圈,所述下盖与所述筒体通过第二紧固件固定连接,所述第二紧固件内设置有第二密封圈。

优选地,所述进液弯头与所述隔板的连接处设置有第三密封圈。

优选地,所述折叠滤芯的下端与所述隔板通过螺纹连接,具体为开设于折叠滤芯下端的外螺纹和开设于隔板内部与所述外螺纹匹配的内螺纹,所述螺纹连接处设置有第四密封圈。

优选地,所述螺母与所述拉杆均通过ptfe材料制作。

优选地,所述上盖通过一摇臂开盖机构打开,所述摇臂开盖机构包括设置于筒体上的安装座,所述安装座上固接有弯接管,所述弯接管远离安装座的一端固定安装有摇盘,所述摇盘通过一伸缩管与所述上盖连接。

本实用新型的有益效果如下:

本实用新型的所有零部件不存在喷涂死角,不得有凹陷,既所有零部件焊接焊缝需要满焊焊透,不存在气孔、裂纹等问题。这种设计将难以喷涂的常规的隔板+筒体直接焊接结构,采用了分体式结构,所有部件均可以有效喷涂防腐层,过滤器所有接触液体的部分均可做到有效喷涂,整体喷涂防腐涂层后,过滤器可耐受大部分腐蚀性流体,且整体的腐蚀速率相比特殊合金要慢,提高了过滤器使用寿命。制造成本为常规不锈钢材质过滤器的2倍左右,相比特殊合金的增加的5倍左右成本,极大地降低了过滤器制造成本,减轻了使用企业的负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的部分局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1和图2,一种耐腐蚀折叠滤芯式过滤器,包括上下两端均开口的筒体4,所述筒体4上端安装有上盖2,筒体4下端安装有下盖9,所述上盖2上开设有排气口,下盖9上开设有出液口,所述下盖9上还开设有进液弯头18,所述筒体4内部位于上端开口处还设置有一压板16,位于下端开口处设置有隔板7,所述进液弯头18的出口与所述隔板7位于同一水平面且固定连接,本实用新型隔板7分体式作为一个单独的零部件,进液弯头18与下盖9可一体成型也可焊接,所有接触液体部分均可喷涂防腐涂层如防腐材料。所述压板16与隔板7之间设置有若干个折叠滤芯15,所述折叠滤芯15的一端固定设置在压板16上,另一端固定设置在隔板7上,位于所述折叠滤芯15之间还设置有拉杆14,所述拉杆14一端国定设置于压板16上,另一端固定设置与隔板7上,所述拉杆14的两端均穿过所述压板16与隔板7并在外表面设置有外螺纹,所述外螺纹上配合有螺母12将拉杆14固定在所述压板16与所述隔板7之间,且所述螺母12与所述压板16和隔板7之间均设置有密封垫13,所述上盖2与所述筒体4通过第一紧固件17固定连接,所述第一紧固件17内设置有第一密封圈3,所述下盖9与所述筒体4通过第二紧固件5固定连接,所述第二紧固件5内设置有第二密封圈6,所述进液弯头18与所述隔板7的连接处设置有第三密封圈10,所述折叠滤芯15的下端与所述隔板7通过螺纹连接,具体为开设于折叠滤芯15下端的外螺纹和开设于隔板7内部与所述外螺纹匹配的内螺纹,所述螺纹连接处设置有第四密封圈11。所有部件喷涂防腐涂层后按如下顺序装配,拉杆14(ptfe材质)预先穿过隔板7上、下各放橡胶垫,上、下螺母12(ptfe材质)均进行锁紧。进液弯头18装上第三密封圈10,下盖9装上第二密封圈6。随后装上隔板7,使得进液弯头18的第三密封圈10与隔板7配合孔密封,由此污液只能流向隔板7上方。

在隔板7上方密封槽装上第二密封圈6,随后装上筒体4,锁紧紧固件,压紧第二密封圈6,由此防止液体外漏。

安装时垂直插入折叠滤芯15,使得第四密封圈11与隔板7的孔圆柱面贴紧,由此防止污液由此透过隔板7,污染下游。污液只能由外向内流进折叠滤芯15的过滤层,杂质被拦截在外表面,清液流出。

安装好折叠滤芯15后盖上压板16,放上密封垫13,锁紧螺母12(ptfe材质),产生的轴向压力,将折叠滤芯15固定在隔板7上。

折叠滤芯15安装完成后,盖上上盖2、摇臂开盖机构,安装好筒体4上的第一密封圈3,拧紧紧固件,过滤器安装完成。

所述上盖2通过一摇臂开盖机构1打开,所述摇臂开盖机构1包括设置于筒体4上的安装座,所述安装座上固接有弯接管,所述弯接管远离安装座的一端固定安装有摇盘,所述摇盘通过一伸缩管与所述上盖2连接。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

再多了解一些
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